调式焊接滚轮架设计原则为：

　　在保证满足生产需要的同时，在设计过程中除了要严格遵守相关的机械设计标准外，还要充分考虑到设计的合理性和经济因素等，设计出高性价比的焊接滚轮架等焊接设备。

　　调式焊接滚轮架的设计：

　　1.每付滚轮架由1台主动架、1台从动架组成。

　　2.主动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母、驱动电机减速机、控制系统等部分组成。

　　3.从动架由底座、滚轮支撑座、滚轮、丝杆丝母等部分组成（不含驱动部分）。

　　4.底座位于滚轮架的下方，用于承受工件和滚轮架本身的重量，并将这些重量分散地传递到车间地面，满足车间地面的承载能力要求。底座采用优质钢板、型钢焊接而成，焊后退火处理，以消除饲料机械焊接应力，然后精加工而成，具有强度高、刚性好、长期使用不变形和减震性能好等特点。

　　5.滚轮支撑座置于底座上，底座上安装有正反扣丝杠，丝母固定在滚轮支撑座，丝杠两端设有手轮，可通过手摇手轮调整两滚轮的间距，以适应不同直径工件加工需要。

　　6.滚轮用于支撑工件并传递扭矩，通过键连接与转轴连接，并安装于摆架端部；电机输出扭矩经齿轮机构传递给滚轮，终通过滚轮与工件之间的摩擦力驱动工件转动。采用钢芯外包聚氨酯，钢芯用于承载工件重量，外包聚氨酯部分用于增加摩擦力，能有效防止工件转动过程中发生打滑。

　　7.采用两套驱动减速系统同步驱动，分别由三相交流电机、摆线针轮减速机和涡轮蜗杆减速机组合而成。既体现减速系统的高效率，又具有良好的自锁定位功能。

　　8.滚轮架设有机械固定靠轮式防窜装置，筒体类工件在滚轮架上焊接时，可有效防止轴向窜动，轴向窜动量≤±3mm。

　　9.滚轮架每对滚轮的中心距能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°，小于110°。

　　10.电控系统由电气箱、有线手控盒组成；采用变频无级调速，参数可预置并数显，调速精度高，容易保持加工规范的一致性。采用有线（15米）手控盒进行远控，可进行正反转、调速、启动、停止动作，操作简单方便。（电气系统也可和焊接操作机联动集中控制，同 一个手控盒操作简单方便。）

　　11.设有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。