焊接滚轮架是一种常用的焊接辅助装置，广泛应用于焊接生产过程中。圆柱形焊件主要通过焊件与主动辊之间的摩擦来驱动旋转，结合焊接机械手和焊接定位器可以实现焊件内外环缝、角焊缝和内外纵缝的自动焊接。

焊接滚轮架的特点是在焊接过程中施加压力，不需要填充材料。大多数压力焊接方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等。，没有熔化过程，因此不存在有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝等问题。焊接滚轮架简化了焊接工艺，改善了焊接安全和卫生条件。同时，由于加热温度低于熔焊，加热时间较短，热影响区较小。很多熔焊难以焊接的材料，往往可以通过压力焊焊接成与母材强度相同的优质接头。

焊接滚轮架包括自调焊接滚轮架、可调焊接滚轮架和防窜焊接滚轮架。

自调式焊接滚轮架:是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力来驱动工件旋转的位移装置。它可以根据工件的直径自动调节轮组的摆动角度，并可以自动对准自己。匹配时，可焊接工件的内外纵向接头和内外周向接头。洛阳博塔重工的产品广泛应用于风电、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等行业。

这种焊接滚轮架的特点:

(1)滚轮架包括两种结构类型:可调式焊接滚轮架为固定式和移动式。

(2)驱动方式为单电机驱动或双减速机驱动，用户可根据需要选择。

(3)每套压路机数量为8个，组合方式为钢轮、橡胶轮和钢-橡胶组合。调速方式有交流变频无级调速和电磁无级调速。

(4)支撑工件的方式包括自动打开和自动复位夹具架。

(5)滚轮架电控系统有主控柜、遥控盒或脚踏开关，并预留焊接联动接口。

可调式焊接滚轮架:由一个主动和一个被动组成。主动辊分别由两个电机驱动，由调速电机和调速控制器通过变频或电磁调速实现无级变速。工件旋转线速度为6-60m/h，可满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种焊接需求，以及工件的各种铆接应用。滚轮之间的距离可以通过螺杆或分级来调节，以满足不同规格工件的焊接要求。

这种焊接滚轮架的特点:

1.承载力强、刚性好的组合箱型底座；

2、四个伺服电机，速度范围大，精度高，参数可预置和复制；

3.钢-橡胶组合滚子承载能力强，使用寿命长；

4.整个退火都是去应力的，长期使用不变形，可维护性好；

5.制造过程中，每个轴孔的直线度和平行度都很高，可以限制工件制造精度不足造成的工件窜槽量。

防窜焊滚轮架:在可调滚轮架的基础上，使从动架的滚轮可升降，用光电编码器检测工件的窜槽量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件一端，检测轮压在工件端面上(端面必须加工)。检测轮可随工件转动。当工件轴向移动时，检测轮会跟随工件。光电编码器检测工件的位移和方向，其信号输入系统控制器进行处理。

控制器将根据窜槽量调整从动辊的提升行程、垂直速度和提升间隔时间，并根据窜槽方向控制上升或下降。工件的运动总是在-1.5毫米和+1.5毫米之间波动，使工件的运动被限制在一定范围内，可以满足焊接的需要。

这种焊接滚轮架的特点:

1.滚轮采用锻钢轮，滚轮表面高频淬火，承载能力大，驱动能力强。轮架焊后退火，确保轮架长期使用，性能稳定。轮架上设有定位板，确保滚轮架调节位置的一致性；

2.轮架由交流标准频率制动电机驱动，滚筒圆周速度稳定均匀，速度波动小；

3.控制系统采用集成控制，配有手动控制箱装置，操作方便可靠。